Ein Leitfaden zur Lagerkommissionierung: Prozesse, Methoden und Typen

Der Kommissionierungsprozess im Lager ist einer der wichtigsten und anspruchsvollsten Aspekte in der riesigen und komplexen Welt der Logistik und des Lieferkettenmanagements. Als Herzstück eines Lagerbetriebs stellt die Kommissionierung sicher, dass Produkte effizient und fehlerfrei ihren Bestimmungsort erreichen.

In diesem Blog erkunden wir die Welt der Lagerkommissionierung und erforschen die Prozesse, Methoden und Typen, die das Herzstück der modernen Lagerhaltung ausmachen. Zuvor ist es jedoch wichtig, das zentrale Nervensystem des modernen Lagers, also das Warehouse Management System (WMS), zu verstehen. WMS spielt eine zentrale Rolle bei der Orchestrierung und Optimierung verschiedener Lagerabläufe. Es verfolgt den Lagerbestand, verwaltet Bestellungen und optimiert den gesamten Auftragsabwicklungsprozess. Mit Echtzeitdaten, Analysen und Automatisierung versetzt WMS Lagerhäuser in die Lage, Produktivität, Genauigkeit und Kundenzufriedenheit zu steigern.

Und damit sind wir bereit, in die verschiedenen Aspekte der Lagerkommissionierung einzutauchen.

Kommissionierung im Lager: Der Prozess

Beim Kommissionieren handelt es sich um den Prozess, bei dem Produkte aus ihren Lagerorten innerhalb eines Lagers geholt werden, um Kundenaufträge genau und effizient zu erfüllen. Ziel ist es, Fehler zu minimieren, Arbeitskosten zu senken und den Durchsatz zu maximieren.

Hier finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung des Kommissionierungsprozesses:

1. Empfang und Einlagerung: Die Reise beginnt, wenn die Waren im Lager ankommen. Sie werden geprüft, sortiert und durch einen Prozess namens „Einlagerung“ anhand verschiedener Kriterien wie Bedarf und Produkteigenschaften den Lagerorten zugewiesen.
2. Auftragsgenerierung: Bestellungen gibt es in verschiedenen Formen: Online-Bestellungen, Großhandelsbestellungen oder Großkundenanfragen. WMS empfängt und priorisiert diese Aufträge anhand vordefinierter Regeln und Kriterien.
3. Auftragsstapelung: WMS gruppiert häufig mehrere Bestellungen in Stapel, um die Effizienz zu optimieren. Dies minimiert die Wegezeit innerhalb des Lagers und reduziert die Anzahl der Fahrten der Kommissionierer.
4. Routenplanung: Das System berechnet die effizientesten Wege für Kommissionierer innerhalb des Lagers. Dabei kann es sich um einen einfachen „Pick-by-Zone“-Ansatz oder um komplexere Methoden wie Wave- oder Cluster-Picking handeln.
5. Pflücken: Das Pflücken ist, wie der Name schon sagt, der Kern des Prozesses. Kommissionierer folgen ihren zugewiesenen Routen, lokalisieren Produkte im Lager und legen sie in ihre jeweiligen Bestellwagen.
6. Überprüfung: Um die Genauigkeit sicherzustellen, verwenden einige Lager das Scannen von Seriennummern oder Barcodes oder RFID-Technologie, um zu überprüfen, ob die richtigen Artikel kommissioniert wurden.
7. Verpacken: Sobald alle Artikel einer Bestellung eingesammelt sind, werden sie an eine Packstation geschickt. Hier werden sie für den Versand geprüft, verpackt und etikettiert.
8. Versand: Die verpackten Bestellungen werden dann in den Versandbereich geschickt, wo sie an die Kunden versandt werden können.

Verschiedene Methoden der Lagerkommissionierung

Abhängig von den individuellen Anforderungen, Produkttypen und Volumina kommen in verschiedenen Lagern unterschiedliche Kommissioniermethoden zum Einsatz. Schau mal:

1. Einzelkommissionierung: Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode jeweils eine Bestellung kommissioniert. Es eignet sich für kleinere Lager oder wenn Bestellungen häufig angepasst werden müssen, kann jedoch bei Großbetrieben weniger effizient sein.
2. Batch-Kommissionierung: Bei der Batch-Kommissionierung werden Kommissionierern mehrere Aufträge zur gleichzeitigen Kommissionierung zugewiesen. Sie durchqueren das Lager und sammeln Artikel für alle Bestellungen innerhalb ihrer Charge. Diese Methode erhöht die Effizienz, indem sie die Reisezeit verkürzt.
3. Zonenkommissionierung: Bei einem Zonenkommissionierungssystem ist das Lager in verschiedene Zonen unterteilt, und jeder Kommissionierer ist dafür verantwortlich, Artikel nur aus der ihm zugewiesenen Zone zu kommissionieren. Sobald alle Zonen kommissioniert sind, werden die Bestellungen konsolidiert. Diese Methode ist für große Lagerhäuser mit umfangreichen Beständen effizient.
4. Wave-Picking: Bei der Wave-Picking werden Bestellungen nach gemeinsamen Merkmalen wie Bestimmungsort oder Produkttyp gruppiert. Kommissionierer arbeiten in Wellen und konzentrieren sich koordiniert auf bestimmte Auftragsgruppen. Diese Methode bringt Anpassung und Effizienz in Einklang.
5. Cluster-Kommissionierung: Cluster-Kommissionierung kombiniert Elemente der Batch- und Wellenkommissionierung. Dabei wird das Lager in Cluster ähnlicher Produkte unterteilt und mehrere Bestellungen innerhalb eines Clusters kommissioniert, bevor zum nächsten übergegangen wird. Dies minimiert die Reisezeit innerhalb eines Clusters und trägt gleichzeitig zur Aufrechterhaltung der Flexibilität bei.

Arten der Lagerkommissionierung

Die Kommissionierung im Lager kann auch anhand der Art der verarbeiteten Produkte kategorisiert werden.

Sie sind:

1. Stückkommissionierung: Dies ist die häufigste Art der Kommissionierung, bei der einzelne Artikel aus ihren Lagerorten ausgewählt werden, um Bestellungen zu erfüllen. Die Stückkommissionierung wird häufig in E-Commerce- und Einzelhandels-Fulfillment-Centern eingesetzt.
2. Kartonkommissionierung: Bei der Kartonkommissionierung werden ganze Kartons mit Produkten ausgewählt, um Bestellungen auszuführen. Dies wird häufig in Großhandels- und Vertriebszentren verwendet, wo Kunden Produkte in großen Mengen bestellen.
3. Palettenkommissionierung: Bei der Palettenkommissionierung werden ganze Paletten mit Produkten ausgewählt, um große Bestellungen abzuwickeln oder den Lagerbestand aufzufüllen. Diese Methode ist in der Herstellung und im Großvertrieb weit verbreitet.
4. Batch- und Serienkommissionierung: Bei der Batch-Kommissionierung werden mehrere Einheiten desselben Produkts zusammen ausgewählt, während bei der Serienkommissionierung Einheiten verschiedener Produkte nacheinander ausgewählt werden. Diese Methoden werden verwendet, wenn bestimmte Produktverhältnisse eingehalten werden müssen.
5. Cross-Docking: Cross-Docking ist eine einzigartige Kommissioniermethode, bei der eingehende Produkte sofort auf ausgehende Fahrzeuge umgeladen werden, ohne dass sie im Lager gelagert werden. Dies wird häufig verwendet, um die Lieferung stark nachgefragter Artikel zu beschleunigen.

Die Zukunft der Lagerkommissionierung

Mit dem technologischen Fortschritt durchläuft die Welt der Lagerkommissionierung einen erheblichen Wandel. Automatisierung und Robotik gewinnen immer mehr an Bedeutung, wobei autonome Roboter und Drohnen bei Kommissionierungs- und Transportaufgaben helfen. Künstliche Intelligenz und maschinelle Lernalgorithmen verbessern die Routenplanung und Auftragsoptimierung. Der Aufstieg des Internets der Dinge (IoT) hat eine Bestands- und Auftragsverfolgung in Echtzeit ermöglicht.

Darüber hinaus entwickelt sich Augmented Reality (AR) zu einem wertvollen Werkzeug in der Kommissionierung. AR-Brillen können Kommissionierern Echtzeitinformationen, visuelle Hinweise und Anweisungen liefern und so die Genauigkeit und Effizienz verbessern.

Abschluss

Als Herzstück der modernen Lagerhaltung sorgt die Kommissionierung dafür, dass Produkte präzise und effizient ihr Ziel erreichen. Mit ausgefeilten Lagerverwaltungssystemen und verschiedenen Kommissionierungsmethoden können Lagerhäuser den ständig steigenden Anforderungen von Kunden und Lieferketten gerecht werden.

Da sich die Technologie ständig weiterentwickelt, verspricht die Zukunft der Kommissionierung noch mehr Effizienz und Genauigkeit. Es revolutioniert die Art und Weise, wie wir in der dynamischen Welt der Logistik Aufträge verwalten und ausführen. Durch das Verständnis der Prozesse, Methoden und Arten der Lagerkommissionierung können Unternehmen ihre Abläufe optimieren und in einem immer anspruchsvolleren Markt wettbewerbsfähig bleiben.