Un ghid pentru ridicarea comenzilor în depozit: proces, metode și tipuri

Procesul de ridicare a comenzilor din depozit este unul dintre cele mai cruciale și provocatoare aspecte din lumea vastă și complexă a logisticii și a managementului lanțului de aprovizionare. Fiind ritmul inimii unei operațiuni de depozit, alegerea comenzilor asigură că produsele ajung la destinațiile dorite într-un mod eficient și fără erori.

În acest blog, vom explora lumea ridicării comenzilor în depozit, explorând procesele, metodele și tipurile care conduc inima depozitării moderne . Dar înainte de asta, este esențial să înțelegem sistemul nervos central al depozitului modern, adică sistemul de management al depozitului (WMS). WMS joacă un rol esențial în orchestrarea și optimizarea diferitelor operațiuni din depozit. Acesta urmărește inventarul, gestionează comenzile și eficientizează întregul proces de onorare a comenzilor. Cu date, analize și automatizări în timp real, WMS permite depozitelor să sporească productivitatea, acuratețea și satisfacția clienților.

Și cu asta, suntem gata să ne aprofundăm în diferitele aspecte ale ridicării comenzilor din depozit.

Alegerea comenzilor în depozit: Procesul

Preluarea comenzilor este procesul de preluare a produselor din locațiile lor de depozitare într-un depozit pentru a onora comenzile clienților în mod precis și eficient. Scopul este de a minimiza erorile, de a reduce costurile cu forța de muncă și de a maximiza producția.

Iată o detaliere pas cu pas a procesului de ridicare a comenzilor:

1. Recepție și depozitare: Călătoria începe când mărfurile ajung la depozit. Acestea sunt inspectate, sortate și, printr-un proces numit „putaway”, alocate locațiilor de depozitare pe baza diferitelor criterii, cum ar fi cererea și caracteristicile produsului.
2. Generarea comenzilor: comenzile vin sub diferite forme: comenzi online, comenzi angro sau solicitări în vrac ale clienților. WMS primește și prioritizează aceste comenzi pe baza unor reguli și criterii predefinite.
3. Loturi de comenzi: WMS grupează adesea mai multe comenzi în loturi pentru a optimiza eficiența. Acest lucru minimizează timpul de călătorie în cadrul depozitului și reduce numărul de călătorii pe care trebuie să le efectueze comenzitorii.
4. Planificarea rutei: Sistemul calculează cele mai eficiente căi pe care să le urmeze comisierii de comenzi în cadrul depozitului. Poate fi o simplă abordare „alegerea după zonă” sau metode mai complexe, cum ar fi alegerea prin val sau cluster.
5. Alegerea: alegerea, după cum sugerează și numele, este nucleul procesului. Comenzitorii își urmează rutele atribuite, localizând produsele în depozit și adăugându-le în cărucioarele de comandă respective.
6. Verificare: pentru a asigura acuratețea, unele depozite folosesc scanarea numărului de serie sau codurilor de bare sau tehnologia RFID pentru a verifica dacă articolele corecte sunt selectate.
7. Ambalare: Odată ce toate articolele dintr-o comandă sunt colectate, acestea sunt trimise la o stație de ambalare. Aici, acestea sunt inspectate, ambalate și etichetate pentru expediere.
8. Livrare: Comenzile ambalate sunt apoi trimise în zona de expediere, gata pentru a fi expediate clienților.

Diferite metode de ridicare a comenzilor în depozit

Diferite depozite folosesc diferite metode de ridicare a comenzilor, în funcție de cerințele, tipurile de produse și volumele lor unice. Aruncă o privire:

1. Alegerea unei singure comenzi: După cum sugerează și numele, această metodă implică alegerea câte o comandă la un moment dat. Este potrivit pentru depozite mai mici sau atunci când personalizarea comenzii este frecventă, dar poate fi mai puțin eficientă pentru operațiuni la scară largă.
2. Batch Picking: în batch picking, selecționatorilor de comenzi li se atribuie mai multe comenzi pentru a alege simultan. Ei traversează depozitul și colectează articole pentru toate comenzile din lotul lor. Această metodă mărește eficiența prin reducerea timpului de călătorie.
3. Zone Picking: Într-un sistem de picking zone, depozitul este împărțit în zone distincte, iar fiecare picker este responsabil pentru alegerea articolelor numai din zona desemnată. Odată ce toate zonele sunt selectate, comenzile sunt consolidate. Această metodă este eficientă pentru depozitele mari cu stocuri extinse.
4. Wave Picking: Wave picking implică gruparea comenzilor după caracteristici comune, cum ar fi destinația sau tipul de produs. Culegătorii lucrează în valuri, concentrându-se pe grupuri specifice de comenzi într-o manieră coordonată. Această metodă echilibrează personalizarea și eficiența.
5. Cluster Picking: Cluster picking combină atât elemente ale selecției lot, cât și ale valuri. Aceasta implică împărțirea depozitului în grupuri de produse similare și alegerea mai multor comenzi într-un grup înainte de a trece la următorul. Acest lucru reduce timpul de călătorie într-un cluster, contribuind și la menținerea flexibilității.

Tipuri de ridicare a comenzilor în depozit

Preluarea comenzilor în depozit poate fi, de asemenea, clasificată în funcție de tipurile de produse manipulate.

Sunt:

1. Piece Picking: Acesta este cel mai comun tip de ridicare a comenzilor, în care articolele individuale sunt selectate din locațiile lor de depozitare pentru a onora comenzile. Alegerea pieselor este adesea folosită în comerțul electronic și centrele de livrare cu amănuntul.
2. Culegere de carcasă: în Culegerea de carcase, sunt selectate cutii întregi de produse pentru a onora comenzile. Acesta este utilizat în mod obișnuit în centrele en-gros și de distribuție, unde clienții comandă produse în vrac.
3. Alegerea paleților: ridicarea paleților implică selectarea paleților întregi de produse pentru a onora comenzile mari sau a stoca stocul. Această metodă este răspândită în producție și distribuție pe scară largă.
4. Alegerea în serie și în serie: în alegerea în serie, mai multe unități ale aceluiași produs sunt selectate împreună, în timp ce în alegerea în serie, unitățile de produse diferite sunt selectate secvenţial. Aceste metode sunt utilizate atunci când trebuie menținute rapoarte specifice de produse.
5. Cross-docking: Cross-docking-ul este o metodă unică de preluare a comenzilor în care produsele primite sunt transferate imediat către vehiculele de ieșire fără a fi depozitate în depozit. Acesta este adesea folosit pentru a accelera livrarea articolelor cu cerere mare.

Viitorul ridicării comenzilor în depozit

Pe măsură ce tehnologia avansează, lumea pregătirii comenzilor din depozit trece printr-o transformare semnificativă. Automatizarea și robotica devin din ce în ce mai răspândite, roboții autonomi și dronele asistă în sarcinile de alegere și transport. Inteligența artificială și algoritmii de învățare automată îmbunătățesc planificarea rutelor și optimizarea comenzilor. Creșterea Internetului lucrurilor (IoT) a permis inventarierea în timp real și urmărirea comenzilor .

În plus, realitatea augmentată (AR) devine un instrument valoros în alegerea comenzilor. Ochelarii AR pot oferi selecționatorilor informații în timp real, indicii vizuale și indicații, îmbunătățind acuratețea și eficiența.

Concluzie

Ca o bataie a inimii depozitarii moderne, alegerea comenzilor asigura ca produsele ajung la destinatie cu acuratete si eficienta. Cu sisteme sofisticate de management al depozitelor și diverse metode de picking, depozitele pot satisface cerințele tot mai mari ale clienților și lanțurilor de aprovizionare.

Pe măsură ce tehnologia continuă să evolueze, viitorul ridicării comenzilor promite eficiență și acuratețe și mai mari. Revoluționează modul în care gestionăm și îndeplinim comenzile în lumea dinamică a logisticii. Înțelegând procesele, metodele și tipurile de ridicare a comenzilor din depozit, companiile își pot optimiza operațiunile și pot rămâne competitive pe o piață din ce în ce mai solicitantă .