Una guida al prelievo degli ordini di magazzino: processo, metodi e tipologie

Il processo di preparazione degli ordini di magazzino è uno degli aspetti più cruciali e impegnativi nel vasto e complesso mondo della logistica e della gestione della supply chain. Essendo il cuore pulsante delle operazioni di magazzino, il prelievo degli ordini garantisce che i prodotti raggiungano le destinazioni previste in modo efficiente e senza errori.

In questo blog esploreremo il mondo del prelievo degli ordini di magazzino, esplorando i processi, i metodi e le tipologie che guidano il cuore del moderno magazzinaggio . Ma prima è essenziale comprendere il sistema nervoso centrale del magazzino moderno, ovvero il Warehouse Management System (WMS). Il WMS svolge un ruolo fondamentale nell'orchestrazione e nell'ottimizzazione delle varie operazioni di magazzino. Tiene traccia dell'inventario, gestisce gli ordini e semplifica l'intero processo di evasione degli ordini. Con dati in tempo reale, analisi e automazione, WMS consente ai magazzini di migliorare la produttività, la precisione e la soddisfazione del cliente.

E con questo siamo pronti ad approfondire i diversi aspetti del prelievo degli ordini di magazzino.

Picking degli ordini di magazzino: il processo

Il prelievo degli ordini è il processo di recupero dei prodotti dalle loro posizioni di stoccaggio all'interno di un magazzino per evadere gli ordini dei clienti in modo accurato ed efficiente. L'obiettivo è ridurre al minimo gli errori, ridurre i costi di manodopera e massimizzare la produttività.

Ecco una ripartizione passo passo del processo di prelievo degli ordini:

1. Ricevimento e stoccaggio: il viaggio inizia quando la merce arriva al magazzino. Vengono ispezionati, smistati e, attraverso un processo chiamato "putaway", assegnati ai luoghi di stoccaggio in base a vari criteri, come la domanda e le caratteristiche del prodotto.
2. Generazione degli ordini: gli ordini sono disponibili in varie forme: ordini online, ordini all'ingrosso o richieste di massa da parte dei clienti. WMS riceve e dà priorità a questi ordini in base a regole e criteri predefiniti.
3. Raggruppamento degli ordini: WMS spesso raggruppa più ordini in lotti per ottimizzare l'efficienza. Ciò riduce al minimo i tempi di viaggio all'interno del magazzino e riduce il numero di viaggi che i commissionatori devono effettuare.
4. Pianificazione del percorso: il sistema calcola i percorsi più efficienti da seguire per i commissionatori all'interno del magazzino. Può trattarsi di un semplice approccio "pick by zone" o di metodi più complessi come il wave o il cluster picking.
5. Picking: il picking, come suggerisce il nome, è il fulcro del processo. I selezionatori seguono i percorsi assegnati, individuando i prodotti in magazzino e aggiungendoli ai rispettivi carrelli degli ordini.
6. Verifica: per garantire la precisione, alcuni magazzini utilizzano la scansione del numero di serie o del codice a barre o la tecnologia RFID per verificare che vengano prelevati gli articoli corretti.
7. Imballaggio: una volta raccolti tutti gli articoli di un ordine, vengono inviati a una stazione di imballaggio. Qui vengono ispezionati, imballati ed etichettati per la spedizione.
8. Spedizione: gli ordini confezionati vengono quindi inviati all'area di spedizione, pronti per essere spediti ai clienti.

Diversi metodi di prelievo degli ordini di magazzino

Magazzini diversi utilizzano metodi diversi di prelievo degli ordini a seconda dei requisiti specifici, dei tipi di prodotto e dei volumi. Guarda:

1. Picking singolo ordine: come suggerisce il nome, questo metodo prevede il prelievo di un ordine alla volta. È adatto per magazzini più piccoli o quando la personalizzazione degli ordini è frequente, ma può essere meno efficiente per operazioni su larga scala.
2. Prelievo in batch: nel prelievo in batch, agli addetti alla preparazione degli ordini vengono assegnati più ordini da prelevare contemporaneamente. Attraversano il magazzino e raccolgono gli articoli per tutti gli ordini all'interno del loro lotto. Questo metodo aumenta l'efficienza riducendo i tempi di viaggio.
3. Prelievo a zone: in un sistema di prelievo a zone, il magazzino è diviso in zone distinte e ciascun addetto al prelievo è responsabile del prelievo degli articoli solo dalla zona designata. Una volta selezionate tutte le zone, gli ordini vengono consolidati. Questo metodo è efficace per magazzini di grandi dimensioni con scorte estese.
4. Wave Picking: il Wave Picking implica il raggruppamento degli ordini in base a caratteristiche comuni, come la destinazione o il tipo di prodotto. I selezionatori lavorano a ondate, concentrandosi su gruppi specifici di ordini in modo coordinato. Questo metodo bilancia personalizzazione ed efficienza.
5. Cluster Picking: il cluster picking combina elementi sia del batch picking che del wave picking. Implica la divisione del magazzino in gruppi di prodotti simili e il prelievo di più ordini all'interno di un gruppo prima di passare a quello successivo. Ciò riduce al minimo il tempo di viaggio all'interno di un cluster e aiuta anche a mantenere la flessibilità.

Tipi di prelievo degli ordini di magazzino

Il prelievo degli ordini di magazzino può anche essere classificato in base ai tipi di prodotti movimentati.

Sono:

1. Prelievo pezzi: questo è il tipo più comune di prelievo degli ordini, in cui i singoli articoli vengono selezionati dalle loro posizioni di stoccaggio per evadere gli ordini. Il prelievo dei pezzi viene spesso utilizzato nell'e-commerce e nei centri logistici al dettaglio.
2. Picking dei casi: nel picking dei casi, vengono selezionate intere casse di prodotti per evadere gli ordini. Questo è comunemente usato nei centri di distribuzione e all'ingrosso, dove i clienti ordinano prodotti sfusi.
3. Picking dei pallet: il picking dei pallet comporta la selezione di interi pallet di prodotti per soddisfare ordini di grandi dimensioni o rifornire l'inventario. Questo metodo è prevalente nel settore manifatturiero e nella grande distribuzione.
4. Prelievo in batch e in serie: nel prelievo in batch, più unità dello stesso prodotto vengono selezionate insieme, mentre nel prelievo in serie, unità di prodotti diversi vengono selezionate in sequenza. Questi metodi vengono utilizzati quando è necessario mantenere rapporti specifici di prodotti.
5. Cross-Docking: il cross-docking è un metodo unico di prelievo degli ordini in cui i prodotti in entrata vengono immediatamente trasferiti ai veicoli in uscita senza essere immagazzinati nel magazzino. Questo viene spesso utilizzato per accelerare la consegna di articoli molto richiesti.

Il futuro del prelievo degli ordini in magazzino

Con l’avanzare della tecnologia, il mondo del prelievo degli ordini in magazzino sta subendo una trasformazione significativa. L’automazione e la robotica stanno diventando sempre più diffuse, con robot e droni autonomi che assistono nelle attività di raccolta e trasporto. L’intelligenza artificiale e gli algoritmi di apprendimento automatico stanno migliorando la pianificazione dei percorsi e l’ottimizzazione degli ordini. L’avvento dell’Internet delle cose (IoT) ha consentito il monitoraggio dell’inventario e degli ordini in tempo reale .

Inoltre, la realtà aumentata (AR) sta emergendo come uno strumento prezioso per la preparazione degli ordini. Gli occhiali AR possono fornire ai raccoglitori informazioni in tempo reale, segnali visivi e indicazioni, migliorando la precisione e l'efficienza.

Conclusione

Cuore pulsante del moderno magazzinaggio, il prelievo degli ordini garantisce che i prodotti raggiungano le loro destinazioni in modo accurato ed efficiente. Con sofisticati sistemi di gestione del magazzino e vari metodi di prelievo, i magazzini possono soddisfare le crescenti richieste dei clienti e delle catene di fornitura.

Con la continua evoluzione della tecnologia, il futuro del prelievo degli ordini promette efficienza e precisione ancora maggiori. Rivoluziona il modo in cui gestiamo ed evadiamo gli ordini nel dinamico mondo della logistica. Comprendendo i processi, i metodi e le tipologie di prelievo degli ordini di magazzino, le aziende possono ottimizzare le proprie operazioni e rimanere competitive in un mercato sempre più esigente .