倉庫での注文ピッキングのガイド: プロセス、方法、種類
公開: 2023-10-11倉庫での注文ピッキングプロセスは、物流とサプライチェーン管理の広大で複雑な世界において最も重要かつ困難な側面の 1 つです。 倉庫業務の心臓部である注文ピッキングは、製品が効率的かつエラーのない方法で目的の目的地に確実に届けられるようにします。
このブログでは、倉庫での注文ピッキングの世界を探求し、現代の倉庫保管の中心となるプロセス、方法、種類を探っていきます。 しかしその前に、現代の倉庫の中枢神経システム、つまり倉庫管理システム (WMS) を理解することが不可欠です。 WMS は、さまざまな倉庫業務を調整し、最適化する上で極めて重要な役割を果たします。 在庫を追跡し、注文を管理し、注文履行プロセス全体を合理化します。 WMS は、リアルタイム データ、分析、自動化により、倉庫の生産性、精度、顧客満足度を向上させます。
これで、倉庫での注文ピッキングのさまざまな側面に踏み込む準備が整いました。
倉庫での注文ピッキング: プロセス
注文ピッキングは、顧客の注文を正確かつ効率的に履行するために、倉庫内の保管場所から製品を取得するプロセスです。 目標は、エラーを最小限に抑え、人件費を削減し、スループットを最大化することです。
注文ピッキングプロセスの段階的な内訳は次のとおりです。
- 受け取りと保管:旅は、商品が倉庫に到着したときに始まります。 これらは検査され、分類され、「在庫受入」と呼ばれるプロセスを通じて、需要や製品特性などのさまざまな基準に基づいて保管場所に割り当てられます。
- 注文の生成:注文には、オンライン注文、卸売注文、または大量の顧客リクエストなど、さまざまな形式があります。 WMS はこれらの注文を受け取り、事前定義されたルールと基準に基づいて優先順位を付けます。
- 注文のバッチ処理: WMS では、効率を最適化するために複数の注文をバッチにグループ化することがよくあります。 これにより、倉庫内での移動時間が最小限に抑えられ、注文ピッカーが必要とする出張の回数が削減されます。
- ルート計画:システムは、注文ピッカーが倉庫内でたどる最も効率的な経路を計算します。 これは、単純な「ゾーンによる選択」アプローチでも、ウェーブやクラスターの選択などのより複雑な方法でも可能です。
- ピッキング:名前が示すように、ピッキングはプロセスの核心です。 注文ピッカーは割り当てられたルートに従い、保管庫内の製品を見つけてそれぞれの注文カートに追加します。
- 検証:正確性を確保するために、一部の倉庫ではシリアル番号、バーコード スキャン、または RFID テクノロジーを使用して、正しい商品がピッキングされていることを検証します。
- 梱包:注文内のすべての商品が収集されると、梱包ステーションに送られます。 ここで、出荷用に検査、梱包、ラベルが貼られます。
- 配送:梱包された注文は配送エリアに送られ、顧客への発送の準備が整います。
倉庫での注文ピッキングのさまざまな方法
倉庫ごとに、その固有の要件、製品タイプ、数量に応じて、さまざまな注文ピッキング方法が採用されています。 ご覧ください:
- 単一注文ピッキング:名前が示すように、この方法では一度に 1 つの注文をピッキングします。 小規模な倉庫や注文のカスタマイズが頻繁に行われる場合に適していますが、大規模な運用では効率が低下する可能性があります。
- バッチ ピッキング:バッチ ピッキングでは、注文ピッカーには同時にピッキングする複数の注文が割り当てられます。 彼らは倉庫を横断し、バッチ内のすべての注文の商品を収集します。 この方法により、移動時間が短縮され、効率が向上します。
- ゾーン ピッキング:ゾーン ピッキング システムでは、倉庫が個別のゾーンに分割され、各ピッカーは指定されたゾーンからのみアイテムをピッキングする責任を負います。 すべてのゾーンが選択されると、注文が統合されます。 この方法は、大量の在庫がある大規模な倉庫に効率的です。
- ウェーブ ピッキング:ウェーブ ピッキングでは、目的地や製品タイプなどの共通の特性ごとに注文をグループ化します。 ピッカーは波状に作業し、調整された方法で特定の注文グループに焦点を当てます。 この方法では、カスタマイズと効率のバランスが取れます。
- クラスター ピッキング:クラスター ピッキングは、バッチ ピッキングとウェーブ ピッキングの両方の要素を組み合わせたものです。 これには、倉庫を同様の製品のクラスターに分割し、次のクラスターに移動する前に 1 つのクラスター内で複数の注文をピッキングすることが含まれます。 これにより、クラスタ内の移動時間が最小限に抑えられると同時に、柔軟性の維持にも役立ちます。
倉庫でのオーダーピッキングの種類
倉庫でのオーダーピッキングは、取り扱う製品の種類に基づいて分類することもできます。
彼らです：
- 個品ピッキング:これは最も一般的なタイプの注文ピッキングで、注文を履行するために保管場所から個々のアイテムが選択されます。 ピースピッキングは、電子商取引や小売フルフィルメントセンターでよく使用されます。
- ケースピッキング:ケースピッキングでは、注文を満たすために製品のケース全体が選択されます。 これは、顧客が製品を大量に注文する卸売センターや配送センターでよく使用されます。
- パレットピッキング:パレットピッキングでは、大量の注文を処理したり在庫を補充したりするために製品のパレット全体を選択します。 この方法は、製造業や大規模な流通業で広く普及しています。
- バッチピッキングとシリアルピッキング:バッチピッキングでは、同じ製品の複数のユニットが一緒に選択されますが、シリアルピッキングでは、異なる製品のユニットが順番に選択されます。 これらの方法は、製品の特定の比率を維持する必要がある場合に使用されます。
- クロスドッキング:クロスドッキングは、入荷した製品を倉庫に保管せずに直ちに出荷車両に移送する独自の注文ピッキング方法です。 これは、需要の高い商品の配送を迅速化するためによく使用されます。
倉庫での注文ピッキングの未来
テクノロジーの進歩に伴い、倉庫での注文ピッキングの世界は大きな変革を迎えています。 自動化とロボット工学はますます普及しており、自律型ロボットやドローンがピッキングや輸送作業を支援します。 人工知能と機械学習アルゴリズムにより、ルート計画と順序の最適化が向上しています。 モノのインターネット (IoT) の台頭により、リアルタイムの在庫と注文の追跡が可能になりました。
さらに、拡張現実 (AR) が注文ピッキングの貴重なツールとして台頭しています。 AR メガネは、ピッカーにリアルタイムの情報、視覚的な手がかり、指示を提供し、精度と効率を向上させることができます。
結論
現代の倉庫保管の心臓部であるオーダーピッキングは、製品が正確かつ効率的に目的地に届くことを保証します。 洗練された倉庫管理システムとさまざまなピッキング方法により、倉庫は顧客とサプライチェーンの増え続ける需要に応えることができます。
テクノロジーが進化し続けるにつれて、注文ピッキングの将来はさらに効率と精度が向上することが約束されています。 これは、ダイナミックな物流の世界で注文を管理し履行する方法に革命をもたらします。 倉庫での注文ピッキングのプロセス、方法、種類を理解することで、企業は業務を最適化し、ますます要求が厳しくなる市場で競争力を維持できます。