Przewodnik po kompletacji zamówień w magazynie: proces, metody i typy

Proces kompletacji zamówień magazynowych jest jednym z najważniejszych i najbardziej wymagających aspektów w rozległym i złożonym świecie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. Kompletacja zamówień, będąca sercem operacji magazynowych, gwarantuje, że produkty dotrą do miejsca przeznaczenia w sposób wydajny i wolny od błędów.

Na tym blogu będziemy odkrywać świat kompletacji zamówień magazynowych, badając procesy, metody i typy, które napędzają serce współczesnego magazynowania . Ale wcześniej konieczne jest zrozumienie centralnego układu nerwowego współczesnego magazynu, czyli Systemu Zarządzania Magazynem (WMS). WMS odgrywa kluczową rolę w koordynowaniu i optymalizacji różnych operacji magazynowych. Śledzi stany magazynowe, zarządza zamówieniami i usprawnia cały proces realizacji zamówień. Dzięki danym w czasie rzeczywistym, analizom i automatyzacji WMS umożliwia magazynom zwiększanie produktywności, dokładności i zadowolenia klientów.

Dzięki temu jesteśmy gotowi zagłębić się w różne aspekty kompletacji zamówień magazynowych.

Kompletacja zamówień w magazynie: proces

Kompletacja zamówień to proces pobierania produktów z miejsc przechowywania w magazynie w celu dokładnej i wydajnej realizacji zamówień klientów. Celem jest minimalizacja błędów, redukcja kosztów pracy i maksymalizacja wydajności.

Oto szczegółowy opis procesu kompletacji zamówienia:

1. Odbiór i odłożenie: Podróż rozpoczyna się w momencie dotarcia towarów do magazynu. Są one sprawdzane, sortowane i w procesie zwanym „odkładaniem” przydzielane do miejsc przechowywania w oparciu o różne kryteria, takie jak popyt i charakterystyka produktu.
2. Generowanie zamówień: zamówienia mają różne formy: zamówienia online, zamówienia hurtowe lub masowe żądania klientów. WMS odbiera te zamówienia i nadaje im priorytet w oparciu o wcześniej zdefiniowane zasady i kryteria.
3. Grupowanie zamówień: WMS często grupuje wiele zamówień w partie, aby zoptymalizować wydajność. Minimalizuje to czas podróży po magazynie i zmniejsza liczbę podróży, jakie muszą odbyć osoby kompletujące zamówienia.
4. Planowanie tras: system oblicza najbardziej efektywne ścieżki, którymi mogą podążać osoby kompletujące zamówienia w magazynie. Może to być proste podejście „wybieranie według strefy” lub bardziej złożone metody, takie jak wybieranie falowe lub klastrowe.
5. Picking: Picking, jak sama nazwa wskazuje, jest podstawą procesu. Osoby kompletujące zamówienia podążają wyznaczonymi trasami, lokalizując produkty w magazynie i dodając je do odpowiednich koszyków zamówień.
6. Weryfikacja: Aby zapewnić dokładność, niektóre magazyny korzystają ze skanowania numerów seryjnych lub kodów kreskowych albo technologii RFID w celu sprawdzenia, czy zostały pobrane właściwe artykuły.
7. Pakowanie: Po zebraniu wszystkich pozycji w zamówieniu są one wysyłane do stanowiska pakowania. Tutaj są sprawdzane, pakowane i etykietowane przed wysyłką.
8. Wysyłka: Zapakowane zamówienia są następnie wysyłane do obszaru wysyłki, gdzie są gotowe do wysyłki do klientów.

Różne metody kompletacji zamówień magazynowych

Różne magazyny stosują różne metody kompletacji zamówień w zależności od unikalnych wymagań, rodzajów produktów i objętości. Spójrz:

1. Kompletacja pojedynczego zamówienia: Jak sama nazwa wskazuje, metoda ta polega na kompletowaniu jednego zamówienia na raz. Jest odpowiedni dla mniejszych magazynów lub tam, gdzie częste jest dostosowywanie zamówień, ale może być mniej wydajny w przypadku operacji na dużą skalę.
2. Kompletacja wsadowa: Podczas kompletacji wsadowej osobom kompletującym przypisuje się wiele zamówień do jednoczesnej kompletacji. Przemierzają magazyn i zbierają pozycje ze wszystkich zamówień w ramach swojej partii. Metoda ta zwiększa efektywność poprzez skrócenie czasu podróży.
3. Kompletacja strefowa: W systemie kompletacji strefowej magazyn jest podzielony na odrębne strefy, a każdy osoba kompletująca jest odpowiedzialna za kompletację artykułów wyłącznie z wyznaczonej dla siebie strefy. Po wybraniu wszystkich stref zamówienia są konsolidowane. Metoda ta jest skuteczna w przypadku dużych magazynów z dużą ilością zapasów.
4. Picking typu Wave: Picking typu Wave polega na grupowaniu zamówień według wspólnych cech, takich jak miejsce docelowe lub typ produktu. Pickerzy pracują falami, skupiając się na określonych grupach zamówień w skoordynowany sposób. Ta metoda równoważy dostosowywanie i wydajność.
5. Picking klastra: Picking klastra łączy w sobie elementy kompletacji wsadowej i falowej. Polega na podzieleniu magazynu na skupiska podobnych produktów i kompletowaniu wielu zamówień w ramach jednego skupienia przed przejściem do następnego. Minimalizuje to czas podróży w obrębie klastra, a jednocześnie pomaga w utrzymaniu elastyczności.

Rodzaje kompletacji zamówień magazynowych

Kompletację zamówień z magazynu można również kategoryzować na podstawie rodzaju obsługiwanych produktów.

Oni są:

1. Kompletacja sztukowa: Jest to najczęstszy rodzaj kompletacji zamówień, podczas którego wybierane są poszczególne pozycje z miejsc ich przechowywania w celu realizacji zamówień. Kompletacja jednostkowa jest często stosowana w centrach handlu elektronicznego i sprzedaży detalicznej.
2. Picking skrzynek: W przypadku kompletacji skrzynek wybierane są całe skrzynki produktów w celu realizacji zamówień. Jest to powszechnie stosowane w hurtowniach i centrach dystrybucyjnych, gdzie klienci zamawiają produkty hurtowo.
3. Kompletacja palet: Kompletacja palet polega na wybieraniu całych palet produktów w celu realizacji dużych zamówień lub uzupełnienia zapasów. Metoda ta jest powszechna w produkcji i dystrybucji na dużą skalę.
4. Kompletacja partiami i seriami: W przypadku kompletacji partii wybieranych jest wiele jednostek tego samego produktu, natomiast w przypadku kompletacji seryjnej jednostki różnych produktów są wybierane sekwencyjnie. Metody te stosuje się, gdy konieczne jest zachowanie określonych proporcji produktów.
5. Cross-docking: Cross-docking to wyjątkowa metoda kompletacji zamówień, w ramach której przychodzące produkty są natychmiast przenoszone do pojazdów wychodzących, bez konieczności przechowywania ich w magazynie. Jest to często wykorzystywane w celu przyspieszenia dostawy artykułów o dużym popycie.

Przyszłość kompletacji zamówień magazynowych

Wraz z postępem technologii świat kompletacji zamówień magazynowych przechodzi znaczącą transformację. Automatyzacja i robotyka stają się coraz bardziej powszechne, a autonomiczne roboty i drony pomagają w zadaniach kompletacji i transportu. Algorytmy sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego usprawniają planowanie tras i optymalizację zamówień. Rozwój Internetu rzeczy (IoT) umożliwił śledzenie zapasów i zamówień w czasie rzeczywistym .

Dodatkowo rzeczywistość rozszerzona (AR) staje się cennym narzędziem w kompletacji zamówień. Okulary AR mogą zapewnić zbieraczom informacje w czasie rzeczywistym, wskazówki wizualne i wskazówki, poprawiając dokładność i wydajność.

Wniosek

Kompletacja zamówień, będąca sercem nowoczesnego magazynowania, gwarantuje, że produkty dotrą do miejsca przeznaczenia dokładnie i sprawnie. Dzięki wyrafinowanym systemom zarządzania magazynem i różnym metodom kompletacji magazyny mogą sprostać stale rosnącym wymaganiom klientów i łańcuchów dostaw.

Wraz z ciągłym rozwojem technologii przyszłość kompletacji zamówień obiecuje jeszcze większą wydajność i dokładność. Rewolucjonizuje sposób, w jaki zarządzamy i realizujemy zamówienia w dynamicznym świecie logistyki. Rozumiejąc procesy, metody i rodzaje kompletacji zamówień magazynowych, firmy mogą zoptymalizować swoje działania i zachować konkurencyjność na coraz bardziej wymagającym rynku .