倉庫訂單揀選指南：流程、方法與類型

已發表: 2023-10-11

倉庫訂單揀選流程是廣闊而複雜的物流和供應鏈管理領域中最關鍵和最具挑戰性的方面之一。作為倉庫營運的核心，訂單揀選可確保產品有效率且無錯誤地到達預定目的地。

在本部落格中，我們將探索倉庫訂單揀選的世界，探索驅動現代倉儲核心的流程、方法和類型。但在此之前，有必要先了解現代倉庫的中樞神經系統，也就是倉庫管理系統（WMS）。 WMS 在協調和優化各種倉庫運作方面發揮關鍵作用。它追蹤庫存、管理訂單並簡化整個訂單履行流程。借助即時數據、分析和自動化，WMS 使倉庫能夠提高生產力、準確性和客戶滿意度。

至此，我們準備好深入研究倉庫訂單揀選的不同面向。

倉庫訂單揀選：流程

訂單揀選是從倉庫內的存放位置檢索產品以準確有效地履行客戶訂單的過程。目標是最大限度地減少錯誤、降低勞動力成本並最大限度地提高吞吐量。

以下是訂單揀選流程的逐步細分：

收貨和上架：當貨物到達倉庫時，旅程就開始了。它們經過檢查、分類，並透過一個稱為「上架」的流程，根據各種標準（例如需求和產品特性）分配到儲存位置。
訂單產生：訂單有多種形式：線上訂單、批發訂單或大量客戶請求。 WMS 接收這些訂單並根據預先定義的規則和標準確定其優先順序。
訂單批次： WMS 通常將多個訂單分組以最佳化效率。這最大限度地減少了倉庫內的行駛時間，並減少了訂單揀選員需要進行的行程次數。
路線規劃：系統計算訂單揀選員在倉庫內遵循的最有效路徑。它可以是簡單的「按區域揀選」方法，也可以是更複雜的方法，例如波次揀選或群集揀選。
採摘：採摘，顧名思義，是流程的核心。訂單揀貨員按照指定的路線，找到儲存中的產品並將其添加到各自的訂單購物車中。
驗證：為了確保準確性，一些倉庫使用序號或條碼掃描或 RFID 技術來驗證是否揀選了正確的物品。
包裝：訂單中的所有物品收集完畢後，它們將被送到包裝站。在這裡，它們被檢查、包裝並貼上標籤以便運輸。
出貨：包裝好的訂單隨後被送到出貨區域，準備出貨給客戶。

倉庫訂單揀選的不同方法

不同的倉庫根據其獨特的要求、產品類型和數量採用不同的訂單揀選方法。看一看：

單訂單揀選：顧名思義，這種方法涉及一次揀選一個訂單。它適用於較小的倉庫或訂單定制頻繁的情況，但對於大規模操作來說效率可能較低。
大量揀選：在大量揀選中，訂單揀選員被分配多個訂單來同時揀選。他們遍歷倉庫並收集批次內所有訂單的物品。此方法透過減少行程時間來提高效率。
區域揀選：在區域揀選系統中，倉庫分為不同的區域，每位揀選員僅負責從其指定區域中揀選物品。一旦所有區域都被選中，訂單就會被合併。此方法對於庫存豐富的大型倉庫非常有效。
波次揀貨：波次揀貨涉及按共同特徵（例如目的地或產品類型）對訂單進行分組。揀貨員分批工作，以協調的方式專注於特定的訂單群組。這種方法平衡了客製化和效率。
群集揀選：群集揀選結合了批次揀選和波次揀選的元素。它涉及將倉庫分成相似產品的集群，並在一個集群中挑選多個訂單，然後再轉移到下一個集群。這最大限度地減少了集群內的旅行時間，同時也有助於保持靈活性。

倉庫訂單揀選的類型

倉庫訂單揀選也可以根據所處理的產品類型進行分類。

他們是：

計件揀選：這是最常見的訂單揀選類型，從儲存位置中選擇單一項目來履行訂單。計件揀貨通常用於電子商務和零售履行中心。
整箱揀選：在整箱揀選中，選擇整箱產品來履行訂單。這通常用於批發和配送中心，客戶在這些中心大量訂購產品。
托盤揀選：托盤揀選涉及選擇整個托盤的產品來完成大訂單或補充庫存。這種方法在製造和大規模分銷中很普遍。
批次和連續揀選：在批次揀選中，同一產品的多個單元被一起選擇，而在序列揀選中，不同產品的單元被順序選擇。當需要保持特定的產品比例時，可以使用這些方法。
越庫配送：越庫配送是一種獨特的訂單揀選方法，傳入的產品立即轉移到出庫車輛上，而無需存放在倉庫中。這通常用於加快高需求物品的交付。

倉庫訂單揀選的未來

隨著技術的進步，倉庫訂單揀選領域正在經歷重大轉變。自動化和機器人技術變得越來越普遍，自主機器人和無人機協助分類和運輸任務。人工智慧和機器學習演算法正在改善路線規劃和訂單優化。物聯網 (IoT) 的興起實現了即時庫存和訂單追蹤。

此外，擴增實境 (AR) 正成為訂單揀選的寶貴工具。 AR眼鏡可以為揀貨員提供即時資訊、視覺提示和方向，提高準確性和效率。

結論

作為現代倉儲的核心，訂單揀選可確保產品準確且有效率地到達目的地。憑藉完善的倉庫管理系統和多樣化的揀選方式，倉庫可以滿足客戶和供應鏈不斷增長的需求。

隨著技術的不斷發展，未來的訂單揀選有望實現更高的效率和準確性。它徹底改變了我們在動態物流世界中管理和履行訂單的方式。透過了解倉庫訂單揀選的流程、方法和類型，企業可以優化其營運並在日益苛刻的市場中保持競爭力。