Una guía para la preparación de pedidos en almacén: proceso, métodos y tipos

El proceso de preparación de pedidos en almacén es uno de los aspectos más cruciales y desafiantes en el vasto y complejo mundo de la logística y la gestión de la cadena de suministro. Como corazón de una operación de almacén, la preparación de pedidos garantiza que los productos lleguen a sus destinos previstos de manera eficiente y sin errores.

En este blog, exploraremos el mundo de la preparación de pedidos en almacén, explorando los procesos, métodos y tipos que impulsan el corazón del almacenamiento moderno . Pero antes de eso, es esencial entender el sistema nervioso central del almacén moderno, es decir, el Sistema de Gestión de Almacén (WMS). WMS desempeña un papel fundamental en la orquestación y optimización de diversas operaciones de almacén. Realiza un seguimiento del inventario, gestiona pedidos y agiliza todo el proceso de cumplimiento de pedidos. Con datos, análisis y automatización en tiempo real, WMS permite a los almacenes mejorar la productividad, la precisión y la satisfacción del cliente.

Y con eso, estamos listos para sumergirnos en los diferentes aspectos de la preparación de pedidos en almacén.

Selección de pedidos en almacén: el proceso

La preparación de pedidos es el proceso de recuperar productos de sus ubicaciones de almacenamiento dentro de un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes de manera precisa y eficiente. El objetivo es minimizar errores, reducir los costos laborales y maximizar el rendimiento.

A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de preparación de pedidos:

1. Recepción y Salida: El viaje comienza cuando la mercancía llega al almacén. Se inspeccionan, clasifican y, mediante un proceso llamado "almacenamiento", se asignan a ubicaciones de almacenamiento en función de diversos criterios, como la demanda y las características del producto.
2. Generación de pedidos: los pedidos se presentan en varias formas: pedidos en línea, pedidos al por mayor o solicitudes de clientes al por mayor. WMS recibe y prioriza estos pedidos en función de reglas y criterios predefinidos.
3. Lotes de pedidos: WMS a menudo agrupa varios pedidos en lotes para optimizar la eficiencia. Esto minimiza el tiempo de viaje dentro del almacén y reduce la cantidad de viajes que deben realizar los preparadores de pedidos.
4. Planificación de rutas: el sistema calcula las rutas más eficientes que deben seguir los preparadores de pedidos dentro del almacén. Puede ser un enfoque simple de “seleccionar por zona” o métodos más complejos como la selección de olas o grupos.
5. Selección: La selección, como su nombre indica, es el núcleo del proceso. Los preparadores de pedidos siguen sus rutas asignadas, ubican los productos almacenados y los agregan a sus respectivos carritos de pedidos.
6. Verificación: Para garantizar la precisión, algunos almacenes utilizan el escaneo de números de serie o códigos de barras o tecnología RFID para verificar que se seleccionen los artículos correctos.
7. Embalaje: una vez que se recogen todos los artículos de un pedido, se envían a una estación de embalaje. Aquí se inspeccionan, empaquetan y etiquetan para su envío.
8. Envío: Los pedidos empaquetados se envían luego al área de envío, listos para ser enviados a los clientes.

Diferentes métodos de preparación de pedidos de almacén

Los diferentes almacenes emplean diversos métodos de preparación de pedidos según sus requisitos, tipos de productos y volúmenes únicos. Echar un vistazo:

1. Selección de pedido único: como su nombre indica, este método implica seleccionar un pedido a la vez. Es adecuado para almacenes más pequeños o cuando la personalización de pedidos es frecuente, pero puede resultar menos eficiente para operaciones a gran escala.
2. Recogida por lotes: en la selección por lotes, a los preparadores de pedidos se les asignan varios pedidos para que los recojan simultáneamente. Recorren el almacén y recogen artículos para todos los pedidos de su lote. Este método aumenta la eficiencia al reducir el tiempo de viaje.
3. Recogida por zonas: en un sistema de recogida por zonas, el almacén se divide en zonas distintas y cada recolector es responsable de recoger los artículos únicamente de su zona designada. Una vez seleccionadas todas las zonas, los pedidos se consolidan. Este método es eficaz para grandes almacenes con un inventario extenso.
4. Selección por oleada: La selección por oleada implica agrupar pedidos por características comunes, como el destino o el tipo de producto. Los recolectores trabajan en oleadas, centrándose en grupos específicos de pedidos de manera coordinada. Este método equilibra la personalización y la eficiencia.
5. Selección de grupos: la selección de grupos combina elementos de la selección por lotes y por oleadas. Implica dividir el almacén en grupos de productos similares y seleccionar varios pedidos dentro de un grupo antes de pasar al siguiente. Esto minimiza el tiempo de viaje dentro de un grupo y al mismo tiempo ayuda a mantener la flexibilidad.

Tipos de preparación de pedidos de almacén

La preparación de pedidos en almacén también se puede clasificar según los tipos de productos que se manejan.

Ellos son:

1. Recolección de piezas: este es el tipo más común de recolección de pedidos, donde se seleccionan artículos individuales de sus ubicaciones de almacenamiento para cumplir con los pedidos. La selección de piezas se utiliza a menudo en el comercio electrónico y en los centros logísticos minoristas.
2. Selección de cajas: en la selección de cajas, se seleccionan cajas enteras de productos para cumplir con los pedidos. Esto se usa comúnmente en centros de distribución y venta mayorista, donde los clientes solicitan productos al por mayor.
3. Selección de paletas: La selección de paletas implica seleccionar paletas enteras de productos para cumplir con pedidos grandes o reabastecer el inventario. Este método prevalece en la fabricación y la distribución a gran escala.
4. Selección por lotes y en serie: en la selección por lotes, se seleccionan juntas varias unidades del mismo producto, mientras que en la selección en serie, las unidades de diferentes productos se seleccionan secuencialmente. Estos métodos se utilizan cuando es necesario mantener proporciones específicas de productos.
5. Cross-Docking: El cross-docking es un método único de preparación de pedidos en el que los productos entrantes se transfieren inmediatamente a los vehículos de salida sin almacenarse en el almacén. Esto se utiliza a menudo para acelerar la entrega de artículos de alta demanda.

El futuro de la preparación de pedidos en almacén

A medida que avanza la tecnología, el mundo de la preparación de pedidos en almacén está experimentando una transformación significativa. La automatización y la robótica son cada vez más frecuentes, con robots y drones autónomos que ayudan en las tareas de recolección y transporte. Los algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático están mejorando la planificación de rutas y la optimización de pedidos. El auge del Internet de las cosas (IoT) ha permitido el seguimiento de inventarios y pedidos en tiempo real .

Además, la realidad aumentada (RA) se está convirtiendo en una herramienta valiosa para la preparación de pedidos. Las gafas AR pueden proporcionar a los recolectores información, señales visuales e indicaciones en tiempo real, lo que mejora la precisión y la eficiencia.

Conclusión

Como elemento fundamental del almacenamiento moderno, la preparación de pedidos garantiza que los productos lleguen a sus destinos de forma precisa y eficiente. Con sofisticados sistemas de gestión de almacenes y diversos métodos de selección, los almacenes pueden satisfacer las demandas cada vez mayores de los clientes y las cadenas de suministro.

A medida que la tecnología continúa evolucionando, el futuro de la preparación de pedidos promete una eficiencia y precisión aún mayores. Revoluciona la forma en que gestionamos y cumplimos pedidos en el dinámico mundo de la logística. Al comprender los procesos, métodos y tipos de preparación de pedidos en almacén, las empresas pueden optimizar sus operaciones y seguir siendo competitivas en un mercado cada vez más exigente .