Um guia para separação de pedidos em armazém: processos, métodos e tipos

O processo de seleção de pedidos em armazém é um dos aspectos mais cruciais e desafiadores no vasto e complexo mundo da logística e do gerenciamento da cadeia de suprimentos. Sendo o coração de uma operação de armazém, a separação de pedidos garante que os produtos cheguem aos destinos pretendidos de maneira eficiente e livre de erros.

Neste blog, exploraremos o mundo da seleção de pedidos em armazém, explorando os processos, métodos e tipos que impulsionam o armazenamento moderno . Mas antes disso é fundamental entender o sistema nervoso central do armazém moderno, ou seja, o Sistema de Gestão de Armazéns (WMS). O WMS desempenha um papel fundamental na orquestração e otimização de diversas operações de armazém. Ele rastreia o estoque, gerencia pedidos e agiliza todo o processo de atendimento de pedidos. Com dados, análises e automação em tempo real, o WMS capacita os armazéns a aumentar a produtividade, a precisão e a satisfação do cliente.

E com isso, estamos prontos para mergulhar nos diferentes aspectos da separação de pedidos em armazém.

Separação de pedidos no armazém: o processo

A separação de pedidos é o processo de retirada de produtos de seus locais de armazenamento em um armazém para atender aos pedidos dos clientes com precisão e eficiência. O objetivo é minimizar erros, reduzir custos de mão de obra e maximizar o rendimento.

Aqui está uma análise passo a passo do processo de seleção de pedidos:

1. Recebimento e Armazenagem: A jornada começa quando a mercadoria chega ao armazém. Eles são inspecionados, classificados e, por meio de um processo denominado 'entrada', alocados em locais de armazenamento com base em diversos critérios, como demanda e características do produto.
2. Geração de pedidos: os pedidos vêm em várias formas: pedidos on-line, pedidos no atacado ou solicitações de clientes em massa. O WMS recebe e prioriza esses pedidos com base em regras e critérios pré-definidos.
3. Lote de pedidos: o WMS geralmente agrupa vários pedidos em lotes para otimizar a eficiência. Isto minimiza o tempo de viagem dentro do armazém e reduz o número de viagens que os selecionadores de pedidos precisam fazer.
4. Planejamento de rotas: O sistema calcula os caminhos mais eficientes para os selecionadores de pedidos seguirem dentro do armazém. Pode ser uma abordagem simples de “seleção por zona” ou métodos mais complexos, como seleção por onda ou agrupamento.
5. Picking: Picking, como o nome sugere, é o núcleo do processo. Os selecionadores de pedidos seguem suas rotas designadas, localizando os produtos armazenados e adicionando-os aos seus respectivos carrinhos de pedidos.
6. Verificação: Para garantir a precisão, alguns armazéns usam leitura de número de série ou código de barras ou tecnologia RFID para verificar se os itens corretos foram coletados.
7. Embalagem: Depois que todos os itens de um pedido são coletados, eles são enviados para uma estação de embalagem. Aqui, eles são inspecionados, embalados e etiquetados para envio.
8. Envio: Os pedidos embalados são então enviados para a área de expedição, prontos para serem despachados aos clientes.

Diferentes métodos de separação de pedidos em armazém

Diferentes armazéns empregam vários métodos de seleção de pedidos, dependendo de seus requisitos, tipos de produtos e volumes exclusivos. Dê uma olhada:

1. Separação de pedido único: como o nome sugere, esse método envolve a seleção de um pedido por vez. É adequado para armazéns menores ou quando a personalização de pedidos é frequente, mas pode ser menos eficiente para operações em grande escala.
2. Separação em lote: Na separação em lote, os selecionadores de pedidos recebem vários pedidos para separar simultaneamente. Eles percorrem o armazém e coletam itens para todos os pedidos do lote. Este método aumenta a eficiência reduzindo o tempo de viagem.
3. Separação por zona: Em um sistema de separação por zona, o armazém é dividido em zonas distintas, e cada selecionador é responsável por selecionar itens apenas na zona designada. Depois que todas as zonas forem separadas, os pedidos serão consolidados. Este método é eficiente para grandes armazéns com extenso estoque.
4. Wave Picking: O wave picking envolve agrupar pedidos por características comuns, como destino ou tipo de produto. Os selecionadores trabalham em ondas, concentrando-se em grupos específicos de pedidos de forma coordenada. Este método equilibra personalização e eficiência.
5. Separação por cluster: A seleção por cluster combina elementos da seleção em lote e em onda. Envolve dividir o armazém em grupos de produtos semelhantes e selecionar vários pedidos dentro de um grupo antes de passar para o próximo. Isso minimiza o tempo de viagem dentro de um cluster e também ajuda a manter a flexibilidade.

Tipos de separação de pedidos em armazém

A separação de pedidos no armazém também pode ser categorizada com base nos tipos de produtos que estão sendo manuseados.

Eles são:

1. Separação de peças: Este é o tipo mais comum de separação de pedidos, onde itens individuais são selecionados em seus locais de armazenamento para atender aos pedidos. A seleção de peças é frequentemente usada em centros de distribuição de comércio eletrônico e varejo.
2. Separação de caixas: Na separação de caixas, caixas inteiras de produtos são selecionadas para atender os pedidos. Isso é comumente usado em centros de atacado e distribuição, onde os clientes encomendam produtos a granel.
3. Separação de paletes: A separação de paletes envolve a seleção de paletes inteiras de produtos para atender grandes pedidos ou reabastecer o estoque. Este método é predominante na fabricação e distribuição em grande escala.
4. Separação em lote e em série: Na separação em lote, várias unidades do mesmo produto são selecionadas juntas, enquanto na separação em série, unidades de produtos diferentes são selecionadas sequencialmente. Esses métodos são usados ​​quando proporções específicas de produtos precisam ser mantidas.
5. Cross-docking: Cross-docking é um método exclusivo de separação de pedidos em que os produtos que chegam são imediatamente transferidos para os veículos de saída sem serem armazenados no armazém. Isso geralmente é usado para agilizar a entrega de itens de alta demanda.

O futuro da seleção de pedidos em armazém

À medida que a tecnologia avança, o mundo da seleção de pedidos em armazéns está passando por uma transformação significativa. A automação e a robótica estão se tornando cada vez mais predominantes, com robôs autônomos e drones auxiliando nas tarefas de coleta e transporte. A inteligência artificial e os algoritmos de aprendizado de máquina estão melhorando o planejamento de rotas e a otimização de pedidos. A ascensão da Internet das Coisas (IoT) permitiu o inventário em tempo real e o rastreamento de pedidos .

Além disso, a realidade aumentada (AR) está emergindo como uma ferramenta valiosa na seleção de pedidos. Os óculos AR podem fornecer aos selecionadores informações em tempo real, dicas visuais e orientações, melhorando a precisão e a eficiência.

Conclusão

Sendo o coração do armazenamento moderno, a separação de pedidos garante que os produtos cheguem aos seus destinos com precisão e eficiência. Com sistemas sofisticados de gerenciamento de armazéns e vários métodos de separação, os armazéns podem atender às demandas cada vez maiores dos clientes e das cadeias de suprimentos.

À medida que a tecnologia continua a evoluir, o futuro da recolha de encomendas promete ainda maior eficiência e precisão. Ele revoluciona a forma como gerenciamos e atendemos pedidos no dinâmico mundo da logística. Ao compreender os processos, métodos e tipos de preparação de pedidos em armazém, as empresas podem otimizar as suas operações e permanecer competitivas num mercado cada vez mais exigente .