Praktik Terbaik untuk Memindai Inventaris Gudang

Menurut Laporan Tolok Ukur Industri Logistik Pihak Ketiga 2020 oleh 3PL Central, 39% 3PL telah menerapkan pemindaian barcode seluler dan 31% gudang berencana untuk mengadopsinya pada tahun 2021. Klien mengharapkan operator gudang mereka memberikan pelaporan status dan lokasi setiap item inventaris dan pesanan setiap saat, bahkan setelah diserahkan ke perusahaan pengiriman.

Langkah pertama untuk membantu pelanggan menghasilkan laporan inventaris mereka sendiri adalah melacak setiap item inventaris saat bergerak di seluruh gudang dengan solusi pemindaian seluler. Pemindaian kode batang untuk menarik informasi, menetapkan pekerjaan pengambilan dan melacak penyelesaiannya, dan memverifikasi pesanan sebelum mengirimkannya ke pelanggan, adalah praktik standar saat ini yang diharapkan oleh klien dalam industri e-niaga dan logistik. Solusi pemindaian barcode berbasis perangkat seluler memberdayakan gudang dengan alat yang mereka butuhkan untuk memenuhi perjanjian tingkat layanan pelanggan mereka.

Untuk memenuhi harapan klien, gudang logistik pihak ketiga (3PL) harus mengadopsi praktik industri terbaik di kelasnya sehingga operasi gudang mereka seefisien mungkin.

Namun, untuk mencapai tingkat akurasi pesanan yang lebih tinggi, meminimalkan kesalahan pengambilan, dan meningkatkan tingkat kepuasan pelanggan, penyedia logistik harus berupaya membuat proses pemindaian inventaris gudang mereka semulus mungkin. Operator gudang dapat memastikan bahwa mereka tidak melewatkan peluang untuk meningkatkan efisiensi operasional dengan menerapkan praktik terbaik berikut untuk memindai inventaris gudang.

Bagikan Visibilitas Inventaris Waktu Nyata melalui Portal Klien

Manajer gudang dapat menggunakan sistem manajemen gudang (WMS) untuk menghasilkan laporan yang menunjukkan inventaris menurut lokasi dan data spesifik inventaris lainnya seperti dimensi, suhu lokasi penyimpanan, atau tanggal kedaluwarsa. Cara terbaik untuk meningkatkan produktivitas gudang adalah dengan membagikan kekuatan informasi waktu nyata ini kepada klien. Dengan berbagi akses ke informasi inventaris khusus pelanggan melalui portal pelanggan khusus, Anda dapat memberikan visibilitas yang sangat baik kepada klien Anda.

Dengan solusi manajemen gudang seperti Vinculum yang menawarkan kemampuan ini, berbagi tampilan real-time inventaris pelanggan Anda melalui portal swalayan menjadi mudah. Praktik ini mengotomatiskan proses padat karya dalam menghasilkan laporan manual untuk setiap pelanggan dan inventaris serta menghilangkan waktu dan tenaga yang terlibat dalam staf gudang yang harus berkomunikasi melalui email bolak-balik untuk setiap transaksi.

Rancang gudang Anda untuk aliran inventaris yang optimal

Pemindaian inventaris dapat ditingkatkan secara signifikan saat gudang Anda dirancang dan diposisikan untuk mengalir dari satu aktivitas ke aktivitas berikutnya dalam aliran yang lancar. Biasanya, barang mengalir melalui gudang dalam pola logis: Penerimaan – Penyimpanan – Pengisian Ulang – Pengambilan Pesanan – Penyortiran – Pengepakan – Pengiriman. Desain gudang idealnya harus didasarkan pada bagaimana inventaris mengalir melalui setiap area, mulai dari penerimaan hingga pengiriman keluar.

Alur inventaris yang logis seperti itu menghilangkan skenario di mana rekanan harus menggandakan kembali di seluruh area untuk melakukan aktivitas pemenuhan pesanan. Juga, setiap area dapat direncanakan menjadi cukup besar untuk menampung jumlah inventaris dan aktivitas yang diharapkan.

Verifikasi Pesanan untuk akurasi 100%.

Pengambilan pesanan adalah salah satu fungsi penting dari operasi gudang. Satu kesalahan pengambilan menghasilkan kerugian rata-rata $22 ke gudang. Oleh karena itu, verifikasi pesanan sangat disarankan sebagai praktik terbaik untuk menjaga akurasi 100% dalam pemenuhan pesanan.
Verifikasi pesanan adalah fitur bawaan dengan beberapa sistem WMS yang memungkinkan konfirmasi pesanan dengan memindai unit inventaris yang dikemas untuk pesanan. Perangkat pemindaian akan menampilkan pesan kesalahan jika item salah dan mencegah pesanan ditandai sebagai selesai. Lapisan jaminan tambahan ini dapat menghemat ribuan dolar dalam bentuk menghindari kesalahan pengambilan.

Memanfaatkan teknologi barang-ke-orang

Mengurangi jumlah orang dan langkah-langkah yang diperlukan untuk menjalankan suatu proses mengurangi jumlah kesalahan, dan ini terutama berlaku dalam pemenuhan pesanan. Kesalahan saat memilih menyebabkan pelanggan tidak puas dan kembali. Atau jika terdeteksi sebelum pesanan dikemas dan dikirim, membuang waktu dan sumber daya dalam mengemas dan mengemas ulang pesanan.

Teknologi barang ke orang (seperti AS/RS, carousel, dan flow racking) mengurangi kebutuhan keterlibatan manusia dalam proses pengambilan. Hal ini juga mengurangi waktu tempuh secara keseluruhan, kelelahan manusia dan jumlah langkah yang diperlukan untuk mengambil pesanan, sehingga mempercepat proses pemenuhan pesanan. Yang paling penting, ini menghilangkan kebutuhan untuk interaksi pribadi selama kegiatan pengambilan, manfaat yang signifikan karena gudang menerapkan langkah-langkah jarak sosial untuk menjaga keselamatan karyawan di tengah pandemi COVID-19.

Sederhanakan Pengambilan Pesanan dengan Alat Otomasi

Banyak operator 3PL berada di bawah tekanan dengan meningkatnya biaya tenaga kerja. Alat manajemen gudang untuk mengotomatiskan pekerjaan pengambilan dapat membantu menambah tenaga kerja yang sudah terbatas. Mengotomatiskan pekerjaan pengambilan memungkinkan para profesional logistik untuk memproses lebih banyak pekerjaan pengambilan dalam waktu yang lebih singkat, sehingga sangat meningkatkan tingkat produktivitas.

Memanfaatkan metodologi pengambilan yang tepat, memanfaatkan teknologi untuk merampingkan proses dan mengikuti praktik perekrutan yang baik adalah metode yang sangat baik untuk diikuti, guna mengoptimalkan alur kerja dan mengurangi biaya operasional.

Ketahui inventaris Anda yang bergerak cepat: zonakan SKU volume tinggi bersama-sama

Manajer gudang berkinerja tinggi menggunakan metode kontrol inventaris canggih untuk mempercepat pemenuhan pesanan. Misalnya, 80/20 yang menunjukkan bahwa 20% produk akan mencapai 80% dari pesanan pelanggan. Analisis ABC juga merupakan teknik pengendalian inventaris yang baik untuk mengelompokkan stok gudang Anda berdasarkan nilai yang diberikannya kepada perusahaan.

Dengan demikian, zonasi unit volume tinggi dengan membuat 'gudang di dalam gudang' secara efektif adalah praktik yang disarankan untuk mengoptimalkan aktivitas pengambilan pesanan. Pastikan bahwa zona ditempatkan dengan benar untuk memfasilitasi lalu lintas dan aktivitas bervolume tinggi. Ini juga merupakan ide bagus untuk membuat zona bersama item yang sering dipesan bersama dan memposisikan zona yang berisi SKU berkecepatan tinggi lebih dekat ke area pengiriman dan penerimaan.

Untuk manajemen inventaris yang lebih canggih, gunakan perangkat lunak pengoptimalan inventaris yang cerdas, yang menawarkan kategorisasi item multidimensi. Dengan mensegmentasi SKU berdasarkan permintaan, perputaran inventaris, dan profitabilitas akan memberikan wawasan yang jauh lebih besar tentang cara terbaik untuk mengelola tingkat stok.

Vin eRetail WMS menawarkan solusi pergudangan yang ideal untuk penanganan inventaris gudang yang efisien. Fitur bawaan memungkinkan otomatisasi tingkat tinggi dan penerapan praktik terbaik di atas termasuk: portal klien dengan informasi tentang pesanan, transaksi dan waktu pengiriman, fleksibilitas untuk mendukung 'Pemilihan berdasarkan SKU' dan 'Pemilihan berdasarkan Pesanan'; aplikasi Android dengan pelacakan waktu nyata dari semua operasi gudang; sistem cerdas untuk memanfaatkan ruang dan meningkatkan pendapatan per unit ruang; penghitungan siklus untuk SKU/BIN tertentu tanpa menghentikan operasi apa pun di dalam gudang; pengelolaan uang muka pengiriman (ASN); manajemen inventaris palet; dan manajemen kontrak dan penagihan.