Mejores prácticas para escanear el inventario del almacén

Según el Informe comparativo de la industria de logística de terceros de 2020 de 3PL Central, el 39 % de los 3PL ya implementaron el escaneo de códigos de barras móviles y el 31 % de los almacenes planean adoptarlo en 2021. Los clientes esperan que los operadores de sus almacenes proporcionen informes del estado y ubicación de cada artículo de inventario y pedido en todo momento, incluso después de la entrega al transportista.

El primer paso para ayudar a los clientes a generar sus propios informes de inventario es rastrear cada artículo del inventario a medida que se mueve por el almacén con una solución de escaneo móvil. El escaneo de códigos de barras para extraer información, asignar trabajos de selección y realizar un seguimiento de su finalización, y verificar los pedidos antes de entregarlos a los clientes, son hoy en día prácticas estándar que esperan los clientes dentro de la industria del comercio electrónico y la logística. Las soluciones de escaneo de códigos de barras basadas en dispositivos móviles brindan a los almacenes las herramientas que necesitan para satisfacer sus acuerdos de nivel de servicio al cliente.

Para cumplir con las expectativas del cliente, los almacenes de logística de terceros (3PL) deben considerar la adopción de las mejores prácticas de la industria para que sus operaciones de almacén sean lo más eficientes posible.

Sin embargo, para lograr tasas de precisión de pedidos más altas, minimizar las selecciones incorrectas y mejorar los niveles de satisfacción del cliente, los proveedores de logística deben tratar de hacer que los procesos de escaneo de inventario de sus almacenes sean lo más fluidos posible. Los operadores de almacenes pueden asegurarse de no perder oportunidades para mejorar la eficiencia operativa al adoptar las siguientes prácticas recomendadas para escanear el inventario del almacén.

Comparta la visibilidad del inventario en tiempo real a través de un portal de clientes

Los gerentes de almacén pueden usar el sistema de administración de almacenes (WMS) para generar informes que muestren el inventario por ubicación y otros datos específicos del inventario, como las dimensiones, la temperatura de la ubicación de almacenamiento o la fecha de vencimiento. Una excelente manera de mejorar la productividad del almacén es compartir este poder de información en tiempo real con el cliente. Al compartir el acceso a la información de inventario específica del cliente a través de un portal de clientes personalizado, puede proporcionar una excelente visibilidad a sus clientes.

Con una solución de gestión de almacenes como la de Vinculum que ofrece esta capacidad, resulta sencillo compartir una vista en tiempo real del inventario de sus clientes a través de un portal de autoservicio. Esta práctica automatiza el proceso laborioso de generar informes manuales para cada cliente e inventario y elimina el tiempo y el esfuerzo que implica que el personal del almacén tenga que comunicarse a través de correos electrónicos para cada transacción.

Diseñe su almacén para un flujo óptimo de inventario

El escaneo de inventario se puede mejorar enormemente cuando su almacén está diseñado y posicionado para fluir de una actividad a la siguiente sin problemas. Por lo general, los bienes fluyen a través de un almacén en un patrón lógico de: Recepción - Almacenamiento - Reabastecimiento - Selección de pedidos - Clasificación - Embalaje - Envío. Idealmente, el diseño del almacén debe basarse en cómo fluye el inventario a través de cada área, desde la recepción hasta el envío saliente.

Este flujo lógico de inventario elimina los escenarios en los que los asociados tienen que regresar a través de las áreas para realizar una actividad de cumplimiento de pedidos. Además, cada área se puede planificar para que sea lo suficientemente grande como para acomodar la cantidad esperada de inventario y actividad.

Verificación de pedidos para una precisión del 100 %

La preparación de pedidos es una de las funciones esenciales de una operación de almacén. Un solo error de selección resulta en una pérdida de un promedio de $22 para el almacén. Por lo tanto, la verificación de pedidos es una práctica recomendada altamente recomendada para mantener el 100 % de precisión en el cumplimiento de pedidos.
La verificación de pedidos es una función integrada con algunos sistemas WMS que permiten la confirmación del pedido mediante el escaneo de las unidades de inventario que se empaquetan para un pedido. El dispositivo de escaneo mostrará un mensaje de error si el artículo es incorrecto y evitará que el pedido se marque como completo. Esta capa adicional de seguridad puede resultar en miles de dólares ahorrados en la forma de evitar errores de selección.

Aproveche la tecnología de bienes a personas

Reducir la cantidad de personas y los pasos necesarios para ejecutar un proceso reduce la cantidad de errores, y esto es particularmente cierto en el cumplimiento de pedidos. Los errores durante el picking generan clientes insatisfechos y devoluciones. O si se detecta antes de que se empaqueten y envíen los pedidos, se pierde tiempo y recursos en el empaque y reempaque de los pedidos.

La tecnología de bienes a persona (como AS/RS, carruseles y estanterías dinámicas) reduce la necesidad de participación humana en el proceso de selección. También reduce el tiempo total de viaje, la fatiga humana y la cantidad de pasos necesarios para recoger pedidos, lo que acelera el proceso de cumplimiento de pedidos. Lo que es más importante, elimina la necesidad de interacción personal durante las actividades de recolección, un beneficio significativo ya que los almacenes están implementando medidas de distanciamiento social para mantener a los empleados seguros en medio de la pandemia de COVID-19.

Optimice la preparación de pedidos con herramientas de automatización

Muchos operadores 3PL están bajo presión con el aumento de los costos laborales. Las herramientas de gestión de almacenes para automatizar trabajos de selección pueden ayudar a complementar una fuerza laboral ya limitada. La automatización de los trabajos de selección permite a los profesionales de la logística procesar más trabajos de selección en menos tiempo, lo que aumenta considerablemente los niveles de productividad.

Utilizar las metodologías de selección correctas, aprovechar la tecnología para agilizar los procesos y seguir prácticas de contratación sólidas son métodos excelentes a seguir para optimizar los flujos de trabajo y reducir los gastos operativos.

Conozca su inventario de rápido movimiento: ubique los SKU de alto volumen juntos

Los gerentes de almacén de alto rendimiento utilizan métodos avanzados de control de inventario para acelerar el cumplimiento de los pedidos. Por ejemplo, el 80/20 que sugiere que el 20% de los productos representarán el 80% de los pedidos de los clientes. El análisis ABC también es una buena técnica de control de inventario para segmentar las existencias de su almacén en función del valor que aporta a la empresa.

Por lo tanto, la zonificación de unidades de alto volumen mediante la creación efectiva de un "almacén dentro de un almacén" es una práctica recomendada para optimizar las actividades de preparación de pedidos. Asegúrese de que la zona esté ubicada correctamente para facilitar el tráfico y la actividad de alto volumen. También es una buena idea agrupar en zonas los artículos que se piden juntos con frecuencia y ubicar las zonas que contienen SKU de alta velocidad más cerca de las áreas de envío y recepción.

Para una gestión de inventario más avanzada, utilice un software de optimización de inventario inteligente, que ofrece una categorización de artículos multidimensional. Al segmentar los SKU en función de la demanda, la rotación del inventario y la rentabilidad, obtendrá una perspectiva mucho mayor sobre la mejor manera de administrar los niveles de existencias.

Vin eRetail WMS ofrece una solución de almacenamiento ideal para el manejo eficiente del inventario del almacén. Las funciones integradas permiten un alto grado de automatización y adopción de las mejores prácticas anteriores, que incluyen: portal de clientes con información sobre pedidos, transacciones y tiempos de entrega, flexibilidad para admitir 'Recolección por SKU' y 'Recolección por pedido'; una aplicación para Android con seguimiento en tiempo real de todas las operaciones del almacén; sistemas inteligentes para utilizar el espacio y aumentar los ingresos por unidad de espacio; conteo cíclico para SKU/BIN seleccionados sin detener ninguna operación dentro del almacén; gestión de notas de envío anticipadas (ASN); gestión de inventario paletizado; y gestión de contratos y facturación.