Best practice per la scansione dell'inventario di magazzino

Secondo il Rapporto di riferimento del settore della logistica di terze parti del 2020 di 3PL Central, il 39% dei 3PL ha già implementato la scansione mobile dei codici a barre e il 31% dei magazzini prevede di adottarla nel 2021. I clienti si aspettano che i propri operatori di magazzino forniscano rapporti sullo stato e posizione di ogni articolo e ordine di inventario in ogni momento, anche dopo la consegna al vettore di spedizione.

Il primo passo per aiutare i clienti a generare i propri rapporti di inventario è tenere traccia di ogni articolo di inventario mentre si sposta all'interno del magazzino con una soluzione di scansione mobile. La scansione dei codici a barre per estrarre informazioni, assegnare lavori di prelievo e tracciarne il completamento e verificare gli ordini prima di consegnarli ai clienti, sono oggi pratiche standard previste dai clienti nel settore dell'e-commerce e della logistica. Le soluzioni di scansione dei codici a barre basate su dispositivi mobili forniscono ai magazzini gli strumenti di cui hanno bisogno per soddisfare gli accordi sul livello del servizio clienti.

Per soddisfare le aspettative dei clienti, i magazzini logistici di terze parti (3PL) devono cercare di adottare le migliori pratiche del settore in modo che le loro operazioni di magazzino siano il più efficienti possibile.

Tuttavia, per ottenere tassi di precisione degli ordini più elevati, ridurre al minimo i prelievi errati e migliorare i livelli di soddisfazione del cliente, i fornitori di servizi logistici dovrebbero mirare a rendere i processi di scansione dell'inventario del magazzino il più agevoli possibile. Gli operatori di magazzino possono assicurarsi di non perdere opportunità per migliorare l'efficienza operativa adottando le seguenti best practice per la scansione dell'inventario di magazzino.

Condividi la visibilità dell'inventario in tempo reale attraverso un portale clienti

I responsabili del magazzino possono utilizzare il sistema di gestione del magazzino (WMS) per generare report che mostrano l'inventario per posizione e altri dati specifici dell'inventario come dimensioni, temperatura del luogo di stoccaggio o data di scadenza. Un ottimo modo per migliorare la produttività del magazzino è condividere questo potere di informazioni in tempo reale con il cliente. Condividendo l'accesso alle informazioni di inventario specifiche del cliente tramite un portale clienti personalizzato, puoi fornire un'eccellente visibilità ai tuoi clienti.

Con una soluzione di gestione del magazzino come quella di Vinculum che offre questa funzionalità, diventa semplice condividere una visione in tempo reale dell'inventario dei tuoi clienti attraverso un portale self-service. Questa pratica automatizza il processo laborioso di generazione di report manuali per ogni cliente e inventario ed elimina il tempo e lo sforzo necessari al personale del magazzino che deve comunicare tramite e-mail che vanno avanti e indietro per ogni transazione.

Progetta il tuo magazzino per un flusso ottimale di inventario

La scansione dell'inventario può essere notevolmente migliorata quando il tuo magazzino è progettato e posizionato per passare da un'attività all'altra in un flusso regolare. Tipicamente, le merci attraversano un magazzino secondo uno schema logico di: Ricevimento – Stoccaggio – Rifornimento – Prelievo ordini – Smistamento – Imballaggio – Spedizione. La progettazione del magazzino dovrebbe idealmente essere basata sul modo in cui l'inventario scorre attraverso ciascuna area, dalla ricezione alla spedizione in uscita.

Un tale flusso logico di inventario elimina gli scenari in cui i dipendenti devono tornare indietro tra le aree per eseguire un'attività di evasione degli ordini. Inoltre, ogni area può essere pianificata in modo da essere sufficientemente grande da contenere la quantità prevista di inventario e attività.

Verifica dell'ordine per una precisione del 100%.

Il prelievo degli ordini è una delle funzioni essenziali di un'operazione di magazzino. Un singolo prelievo errato comporta una perdita media di $ 22 per il magazzino. Pertanto la verifica dell'ordine è una best practice altamente raccomandata per mantenere un'accuratezza del 100% nell'evasione dell'ordine.
La verifica dell'ordine è una funzionalità integrata con alcuni sistemi WMS che consentono la conferma dell'ordine mediante la scansione delle unità di inventario imballate per un ordine. Il dispositivo di scansione mostrerà un messaggio di errore se l'articolo non è corretto e impedirà che l'ordine venga contrassegnato come completo. Questo ulteriore livello di garanzia può comportare un risparmio di migliaia di dollari evitando scelte errate.

Sfrutta la tecnologia da merci a persona

Ridurre il numero di persone e passaggi necessari per eseguire un processo riduce il numero di errori, e questo è particolarmente vero nell'evasione degli ordini. Gli errori durante il prelievo portano a clienti insoddisfatti e resi. Oppure, se rilevato prima che gli ordini vengano imballati e spediti, tempo e risorse sprecati nell'imballaggio e nel reimballaggio degli ordini.

La tecnologia Goods to Person (come AS/RS, caroselli e scaffalature a flusso) riduce la necessità di coinvolgimento umano nel processo di picking. Riduce inoltre il tempo di viaggio complessivo, la fatica umana e il numero di passaggi necessari per prelevare gli ordini, accelerando così il processo di evasione degli ordini. Soprattutto, elimina la necessità di interazione personale durante le attività di prelievo, un vantaggio significativo in quanto i magazzini stanno implementando misure di distanziamento sociale per mantenere i dipendenti al sicuro durante la pandemia di COVID-19.

Semplifica il prelievo degli ordini con gli strumenti di automazione

Molti operatori 3PL sono sotto pressione a causa dell'aumento del costo del lavoro. Gli strumenti di gestione del magazzino per l'automazione dei lavori di prelievo possono aiutare a integrare una forza lavoro già limitata. L'automazione dei lavori di prelievo consente ai professionisti della logistica di elaborare più lavori di prelievo in meno tempo, aumentando notevolmente i livelli di produttività.

Utilizzare le giuste metodologie di prelievo, sfruttare la tecnologia per semplificare i processi e seguire solide pratiche di assunzione sono metodi eccellenti da seguire, al fine di ottimizzare i flussi di lavoro e ridurre le spese operative.

Conosci il tuo inventario in rapida evoluzione: raggruppa gli SKU ad alto volume

I gestori di magazzino ad alte prestazioni utilizzano metodi avanzati di controllo dell'inventario per accelerare l'evasione degli ordini. Ad esempio, l'80/20 che suggerisce che il 20% dei prodotti rappresenterà l'80% degli ordini dei clienti. L'analisi ABC è anche una buona tecnica di controllo dell'inventario per segmentare le scorte di magazzino in base al valore che apporta all'azienda.

Pertanto, la suddivisione in zone di unità ad alto volume creando efficacemente un "magazzino all'interno di un magazzino" è una pratica consigliata per ottimizzare le attività di prelievo degli ordini. Assicurarsi che la zona sia posizionata correttamente per facilitare il traffico e l'attività ad alto volume. È anche una buona idea suddividere in zone gli articoli che vengono spesso ordinati insieme e posizionare le zone contenenti SKU ad alta velocità più vicino alle aree di spedizione e ricezione.

Per una gestione più avanzata dell'inventario, utilizza un software di ottimizzazione dell'inventario intelligente, che offre la categorizzazione multidimensionale degli articoli. Segmentando gli SKU in base alla domanda, alla rotazione delle scorte e alla redditività, si otterranno informazioni molto più approfondite su come gestire al meglio i livelli delle scorte.

Vin eRetail WMS offre una soluzione di magazzino ideale per una gestione efficiente delle scorte di magazzino. Le funzionalità integrate consentono un elevato grado di automazione e l'adozione delle suddette best practice, tra cui: portale clienti con informazioni su ordini, transazioni e tempi di consegna, flessibilità per supportare "Picking by SKU" e "Picking by Order"; un'app Android con tracciamento in tempo reale di tutte le operazioni di magazzino; sistemi intelligenti per utilizzare lo spazio e aumentare le entrate per unità di spazio; ciclo di conteggio per SKU/BIN selezionati senza interrompere alcuna operazione all'interno del magazzino; gestione della nota di spedizione anticipata (ASN); gestione del magazzino pallettizzato; e la gestione dei contratti e della fatturazione.