Pourquoi un environnement d'entrepôt sans papier est le meilleur choix

Avant l'avènement de la numérisation, les entreprises utilisaient traditionnellement un système papier pour suivre leurs opérations d'entrepôt. Grâce aux développements technologiques, aux facteurs environnementaux et aux améliorations de la productivité, de plus en plus d'entreprises commencent à passer à un entrepôt sans papier. Mais il existe encore un grand nombre d'entreprises qui dépendent encore d'un processus papier et qui hésitent à changer d'un processus papier.

Comme les méthodes traditionnelles basées sur le papier étaient tellement enracinées, les entreprises ont eu tendance à différer la transition vers un entrepôt sans papier. De nombreux entrepôts ont été conçus pour fonctionner uniquement sur la gestion des dossiers sur papier. Factures, horaires de travail, nomenclatures, routage, reçus, fiches de matériel - la plupart des choses étaient conservées sur papier. L'effort initial et le coût de la transition vers la dématérialisation peuvent donc sembler un peu décourageants pour un entrepôt papier géré de manière traditionnelle.

L'émergence des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), des lecteurs de codes-barres et des applications mobiles offre à chaque entreprise des options faciles à mettre en œuvre pour passer au suivi et à la maintenance numériques des informations critiques. Pour les entreprises d'aujourd'hui, le passage à un environnement d'entrepôt entièrement sans papier présente de nombreux avantages.

La plupart des entreprises comprennent que l'élimination du papier est essentielle pour améliorer les opérations d'entrepôt, mais il existe plusieurs avantages qui peuvent ne pas être complètement évidents. Voici les raisons les plus importantes d'envisager de faire la transition numérique et d'éliminer les processus d'entrepôts papier :

Plus grande précision

Un entrepôt sans papier est un entrepôt plus précis. L'approche sans papier minimise les erreurs et signale les problèmes en temps réel, ce qui entraîne moins de retards dans les rapports et une saisie de données et une gestion des enregistrements très précises. Avec un lecteur de code-barres ou un appareil portable similaire, la précision de votre entrepôt passera à plus de 99 %. Pour les opérations d'entrepôt à grande échelle, le suivi des commandes et des expéditions avec des ordinateurs autonomes ou des processus papier entraînera un taux d'erreur plus élevé.

Meilleure visibilité

Une solution de gestion d'entrepôt utilisant des lecteurs de codes-barres augmentera la visibilité de votre entrepôt afin que les employés puissent toujours voir ce qui se passe à tout moment dans l'entrepôt. Connaître l'emplacement de chaque élément d'inventaire n'est plus un exercice difficile, sujet à l'erreur humaine. Grâce aux logiciels et appareils de codes-barres, le personnel de l'entrepôt dispose d'un moyen beaucoup plus efficace de suivre les expéditions et les ressources à mesure qu'ils entrent et sortent de l'entrepôt.

Une plus grande visibilité améliore la capacité à gérer la complexité des opérations d'entrepôt, à mesure que les marchandises se déplacent dans l'entrepôt et même dans un environnement à plusieurs entrepôts. Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) offrent des fonctions de rapport étendues pour suivre chaque activité dans l'entrepôt, fournissant des informations détaillées qui sont mises à jour en temps réel.

Une plus grande productivité

Les systèmes papier sont gourmands en main-d'œuvre et en ressources – il faut du temps et de l'argent pour entretenir les imprimantes, acheter du matériel et organiser de grandes quantités de paperasse. La pratique consistant à utiliser des journaux manuels pour suivre la productivité et les performances prend du temps et est sujette à la surveillance et aux préjugés des employés. Le temps consacré à la gestion des dossiers papier peut être consacré à des activités à plus forte valeur ajoutée. Une solution de gestion d'entrepôt entièrement numérique basée sur le cloud peut rationaliser les processus d'entrepôt sans les coûts supplémentaires et les inefficacités des processus papier.

En automatisant les tâches manuelles, un WMS sans papier offre la possibilité de réduire les coûts et d'améliorer la productivité dans pratiquement tous les domaines d'activité. La production de votre entrepôt augmentera tout en maintenant le même nombre de travailleurs. Du temps et de l'argent qui pourraient être investis ailleurs.

Réduction des coûts et de l'impact environnemental

Les coûts d'utilisation de grandes quantités de papier, d'encre et d'imprimante peuvent s'additionner et leur utilisation aura un impact négatif sur l'environnement. En passant à des processus sans papier avec un système WMS, vous réduisez non seulement les coûts d'exploitation, mais également l'empreinte carbone, améliorez le bien-être des employés et aidez également à utiliser l'espace d'entrepôt plus efficacement.

Une meilleure utilisation de l'espace se traduit par des économies de coûts puisqu'un système WMS suit également les emplacements des articles et identifie la manière la plus efficace de les stocker dans l'entrepôt. Les choix d'emplacement sont faits en fonction de la préférence de l'employé plutôt que de ce qui convient le mieux aux articles. De plus, l'opérateur peut ne pas être en mesure de voir toutes les positions, ce qui signifie qu'une partie de l'espace de stockage est gaspillée.

Améliorer le service client

Dans un environnement papier, si l'inventaire enregistré et l'inventaire physique dans l'entrepôt ne correspondent pas, le résultat peut être chaotique. Vous perdrez du temps à essayer de déterminer où se trouvent les marchandises et à trouver la source de la non-concordance. Il y aura un effet négatif sur la satisfaction du client s'il y a des retards et des erreurs dans l'exécution parce que le flux de marchandises n'est pas suivi avec précision.

Lorsque les clients achètent un produit qui s'avère ne pas être en stock, ils seront obligés d'attendre et cela entraînera une insatisfaction. Le recours au papier pour le suivi et les confirmations d'expédition ne conduit qu'à la désorganisation, aux retards et à l'inefficacité. Avec un système WMS, vous pouvez suivre avec précision les mouvements de marchandises entrant et sortant de votre entrepôt, garantissant ainsi l'exactitude des enregistrements d'inventaire.

L'essentiel

La technologie a créé l'opportunité d'alternatives améliorées à la méthode traditionnelle de gestion d'entrepôt basée sur le papier. Il a le potentiel d'être appliqué tout au long de la chaîne logistique. Il existe des opportunités dans plusieurs domaines pour des économies potentielles, allant de la réduction de la main-d'œuvre à une plus grande précision, une meilleure utilisation de l'espace et des performances améliorées.

L'objectif d'un entrepôt sans papier peut être atteint lorsque vous remplacez les processus papier par des appareils mobiles et remplacez les processus manuels par des processus automatisés. Les opérations sans papier sont réalisables lorsque vous implémentez un système de gestion d'entrepôt qui prend en charge la lecture de codes-barres et la gestion des enregistrements en temps réel. Bien que vous puissiez rencontrer une baisse initiale de productivité pendant le processus de transition, vos opérations d'entrepôt réaliseront rapidement un retour sur investissement significatif sur votre investissement dans la dématérialisation.